Комбинированные технологии при производстве фигур

Почему не существует идеальной технологии

Если бы существовал материал, который был бы одновременно легким, дешевым, идеально обрабатывался, выдерживал любые нагрузки, не боялся солнца, мороза и ударов, наша работа была бы намного проще. Но в реальном производстве такого материала нет.
Практически любая технология имеет свои сильные и слабые стороны. Материалы, которые легко режутся, шлифуются и позволяют быстро создавать объемные формы, как правило, обладают сравнительно невысокой прочностью. Наоборот, самые прочные материалы часто сложнее в обработке, тяжелее и значительно дороже.
Именно поэтому мы не ищем универсальное решение. Мы объединяем несколько технологий, чтобы каждая компенсировала ограничения другой.

Каркас — основа любой крупной фигуры
Любая большая фигура начинается не с наружной поверхности, а с внутренней конструкции. Независимо от того, будет это динозавр, мамонт, музейная скульптура, арт-объект или персонаж для городского парка, внутри находится металлический каркас.
Это своеобразный скелет будущей фигуры. Только создан он не природой, а инженерами нашей студии.
Каркас проектируется в Fusion 360, где рассчитываются нагрузки, распределение веса, точки крепления, способы соединения деталей, жесткость конструкции и предполагаемый срок службы. Такой подход позволяет заранее предусмотреть поведение изделия в реальных условиях эксплуатации и избежать дорогостоящих ошибок уже после изготовления.
Особенно важен инженерный расчет для крупных фигур, предназначенных для общественных пространств.

Композитные материалы увеличивают прочность
После изготовления объемной основы конструкция усиливается композитными материалами.
Если фигура выполнена из пенополистирола, пенопласта или изготовлена методом FDM-печати, сама по себе она не рассчитана на серьезные механические нагрузки. Поэтому поверхность армируется несколькими слоями эпоксидной смолы со стекловолокном.
Получается прочная композитная оболочка, которая значительно увеличивает жесткость конструкции, защищает материал от влаги и механических повреждений, а также служит надежной основой для дальнейшей шпаклевки, шлифовки и художественной покраски.
Такой подход позволяет сохранить небольшой вес изделия и одновременно многократно увеличить его прочность.

Мы проектируем не только внешний вид, но и эксплуатацию
При изготовлении интерьерной фигуры требования к конструкции могут быть относительно простыми. Но если изделие предназначено для установки на улице, инженерная задача становится значительно сложнее.
Необходимо учитывать ветер, осадки, перепады температур, ультрафиолетовое излучение, транспортировку, монтаж и постоянные механические воздействия.
И, будем честны, есть еще один фактор, который невозможно игнорировать.
Если фигура устанавливается в городском парке или на детской площадке, всегда найдутся желающие проверить ее на прочность. Иногда это один ребенок, иногда сразу целая компания. Поэтому при проектировании мы исходим не из сценария «на фигуру никто не будет залезать», а наоборот — предполагаем, что она должна выдерживать интенсивную эксплуатацию настолько, насколько это возможно в рамках поставленной задачи и бюджета.
Именно поэтому инженерный расчет конструкции для нас не менее важен, чем художественная проработка внешнего вида.

Каждая фигура — это комбинация технологий
В одном проекте могут одновременно использоваться:

• цифровой скульптуринг в Blender;
• инженерное проектирование в Fusion 360;
• SLA-печать для деталей с высокой степенью детализации;
• FDM-печать крупных элементов;
• обработка пенополистирола на ЧПУ;
• металлический силовой каркас;
• армирование эпоксидной смолой и стекловолокном;
• композитные материалы;
• художественная покраска и защитные покрытия.

Именно сочетание этих технологий позволяет создавать музейные фигуры, уличные скульптуры, арт-объекты и реконструкции вымерших животных, которые одновременно выглядят реалистично, сохраняют небольшой вес и рассчитаны на длительную эксплуатацию.
Мы не выбираем одну «лучшую» технологию. Мы проектируем систему, в которой каждый материал выполняет свою задачу. Такой подход делает фигуры надежнее, долговечнее и позволяет подобрать оптимальное решение практически для любого проекта.