Профессиональное мелкосерийное литье пластика

Мелкосерийное производство: литьё двухкомпонентного пластика в силиконовую матрицу

Современные технологии позволяют быстро и экономично выпускать небольшие партии изделий — например, методом литья в силиконовые формы. Разберём, как работает эта технология и почему она выгодна для мелкосерийного производства.
В чём суть метода?

Технология сочетает 3D‑печать и литьё:

Создаётся мастер‑модель (прототип) на 3D‑принтере.
С неё снимается силиконовая матрица (форма).
В матрицу заливается двухкомпонентный пластик — получается готовое изделие.

Метод оптимален для партий от 10 до 300 штук. Одна форма выдерживает 20–80 циклов заливки — этого достаточно для пилотного тиража или ограниченной серии.

Где применяется
Технология востребована в сферах, где нужны небольшие партии сложных деталей:

Создание серии уникальных деталей для автомобиля;
Создание серии уникальных прокладок, уплотнителей, пыльников;
изготовление фурнитуры, элементов декора, сувениров;
создание запчастей для ремонта моделей вышедших из тиража;
выпуск спортивного инвентаря и игрушек.

Параметр	Литьё в силикон	3D‑печать	Штамповка
Тираж	10–1000	1–50	>100000
Срок	1–3 дня	2 ч – 1 день на деталь	2–6 мес.
Стоимость формы	Низкая	Не нужна	Очень высокая
Постобработка	Минимальная	Часто требуется шлифовка	Зависит от формы
Сложность формы	Высокая	Высокая	Низкая

Ограничения

Ресурс формы: 20–80 отливок (зависит от силикона и пластика).
Размер детали: ограничен объёмом вакуумной камеры и короба.
Цвет: не все материалы поддерживают точный подбор по RAL — иногда проще окрасить готовое изделие.
Температура эксплуатации: силиконы и полиуретаны имеют лимиты (обычно до 150–200∘C).

Советы по внедрению

Оптимизируйте модель: добавьте уклоны (1–3∘) для лёгкого извлечения из формы.
Тестируйте материалы: проведите пробную заливку, чтобы подобрать вязкость пластика и время отверждения.
Используйте вакуум: даже для простых форм это снижает риск дефектов.
Маркируйте матрицы: указывайте номер партии и дату изготовления — так проще отслеживать износ.
Автоматизируйте: для партий >50 шт. применяйте дозирующие машины для смешивания пластика.

Вывод
Литьё в силиконовые матрицы — идеальный выбор для быстрого запуска мелкосерийного производства. Технология сочетает точность 3D‑печати с преимуществами классического литья: экономичностью, скоростью и возможностью тиражирования. Она подойдёт стартапам, инженерам, дизайнерам и компаниям, которым нужно оперативно получить партию функциональных деталей без крупных вложений.

Хотите узнать больше о конкретных материалах или этапах? Задайте вопрос в комментариях — мы поможем разобраться!

Пошаговый процесс работы мелкосерийного производства

Этап 1. Создание мастер‑модели
3D‑модель проектируется в CAD‑программе либо сканируется с существующего объекта. Затем прототип печатается на принтере (обычно используют фотополимерные или FDM‑технологии). После печати модель шлифуют и полируют — поверхность должна быть безупречной, чтобы точно передать детали в матрице

Этап 2. Изготовление силиконовой матрицы

Мастер‑модель помещают в формовочный короб (опока).
Заливают силиконом (часто применяют платиновые составы — они эластичны и долговечны). Для удаления пузырьков используют вакуумную камеру.
Оставляют на 12–24 часа для полимеризации при комнатной температуре или в термошкафу (70∘C).
Разрезают форму по волнистой линии (если нужно — на несколько частей) и извлекают мастер‑модель.

Этап 3. Литьё пластика

Смешивают компоненты полиуретана или эпоксидной смолы (основа + катализатор) в заданных пропорциях.
Дегазируют смесь в вакууме — это исключает поры в готовом изделии.
Заливают пластик в матрицу. Для сложных форм применяют вакуумное или низкое давление.
Отверждают в термошкафу при 60–80∘C (время зависит от материала — обычно 1–3 часа).
Извлекают деталь, удаляют литники и облой. При необходимости шлифуют края.

Материалы под задачу

Силиконы:

платиновые (высокая эластичность, стойкость к температурам), тираж одной матрицы от 30 до 70 штук, работают только с пластиковыми мастер моделями, не твердеют при работе с фотополимерными мастер моделями.
Оловянные бюджетный вариант, тираж одной матрицы от 15 до 40 отливок. Не вступает в реакцию ни с каками материалами мастер модели.
Пищевые: для литься в матрицу жидких продуктов питания (кексы, мороженное);

Пластики:
Ассортимент материала очень велик. Для деталей прокладок, уплотнителей используется вязкий после затвердения пластик (похожий на силикон в своей кондиции). Для сувениров используются пластики ударопрочные. Для промышленных деталей используются специальный пластик способный выдерживать температуры и нагрузки.

Добавки: пигменты (для цвета), пластификаторы (для гибкости), УФ‑стабилизаторы.

Преимущества технологии

Скорость: полный цикл от модели до партии — 1–3 дня.
Экономия: дешевле, чем изготовление стальной пресс‑формы (актуально для тиражей до 10000 шт.).
Гибкость: легко внести правки — достаточно изменить 3D‑модель и сделать новую матрицу.
Качество: поверхность без слоёв (в отличие от 3D‑печати), точность ±IT14/2.
Разнообразие: можно получить глянцевую, матовую или текстурированную поверхность, окрасить в любой цвет (включая имитацию RAL).
Прочность: изделия из двухкомпонентных смол прочнее напечатанных аналогов.

Выводы

Литьё в силиконовые матрицы — идеальный выбор для быстрого запуска мелкосерийного производства. Технология сочетает точность 3D‑печати с преимуществами классического литья: экономичностью, скоростью и возможностью тиражирования. Она подойдёт стартапам, инженерам, дизайнерам и компаниям, которым нужно оперативно получить партию функциональных деталей без крупных вложений.

Почему лучше выбрать Макетный Цех для запуска мелкосерийного производства

50+ выполненных проектов — от частных проектов до крупных корпоративных заказов. Более 10 лет опыта.

Наличие в студии всего необходимого оборудования.

Работаем по дедлайну, учитываем ТЗ, подбираем материалы под задачу.

Свяжитесь любым удобным способом

Реплики скелетов

Макеты аэропортов